复合模架安装过程与安装

为冲制垫圈的复合模，复合模结构上的特点是既有落料凸模又有冲孔凹模的所谓凸凹模。标准模架利用复合模能够在模具同一部位上同时完成制件的落料和冲孔工序，从而保证冲裁件的内孔与外径的相对位置精度和平整性。

在制造复合模时，上、下模的配合精度要求高，配合稍有不准．就会损坏整副模具。因此要求复合模的凸模、凹模和凸凹模及相关零件必须保证加工精度。装配时，冲孔和落料的冲裁间隙均匀一致。推件装簧推力的合力中心应与模柄中心重合，否则会使推件板歪斜与凸模卡紧，出现推件不正常或推不下来，有时甚至使细小凸模折断。

对于复合模一般先装上模，然后找正下模的凸凹模位置，按照冲孔凹模加工出排料孔，这样既可保证推件装置与模柄中心对正，又可避免排料孔错位。而后以凸凹模为基准分别调整冲孔与落料的冲裁间隙，并使之均匀，最后再安排其他辅助零件，现在介绍它的装配过程。